Yeşil silisyum karbür (GC), yüksek sertlik, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, termal şok direnci, asit ve alkali korozyon direnci ve güçlü kimyasal inertlik özelliklerine sahiptir. Seramik gövdeler için hammaddelerle iyi uyumluluğu ve olağanüstü sinterleme kararlılığı sayesinde, endüstriyel seramik dolgu maddeleri için ana akım fonksiyonel modifiye toz olarak kullanılmaktadır. Genellikle sert iskelet dolgu maddesi ve gözenek yapısı

Optik camın tel testereyle kesilmesinde hangi aşındırıcı malzeme kullanılır?  Yeşil Silisyum Karbür (GC), optik cam tel testereyle kesiminde tercih edilen aşındırıcıdır. Yüksek saflık, keskin tane kenarları, iyi kendi kendini bileme performansı, 9,2-9,5 Mohs sertliği, güçlü kesme kabiliyeti ve kararlı kimyasal özellikler sunar. Düşük safsızlık içeriği ve sıkı parçacık boyutu dağılımı, kenar kırılmasını, çentikleri ve yüzey

Optik camın tel kesimi için tercih edilen malzeme yeşil silisyum karbürdür (GC). Siyah silisyum karbür (BC) bu uygulama için önerilmez. Bunun nedenleri şunlardır: Saflık Farkı Yeşil silisyum karbür: Yüksek saflık (SiC ≥%99,0), düşük demir içeriği, keskin kristal kenarları, iyi kendi kendini bileme özelliği ve düşük safsızlık içeriği. Siyah silisyum karbür: Yeşil silisyum karbüre kıyasla %98’in

Optik Cam İşlemede Yeşil Silisyum Karbür Yeşil silisyum karbür (GC, SiC ≥ %98,5-99), 9,3 Mohs sertliğine sahiptir. Keskin tanecikleri, mükemmel kendi kendini bileme performansı, düşük safsızlık içeriği ve üstün ısı iletkenliği özelliklerine sahiptir. Optik camın soğuk işlenmesinde ana aşındırıcı olarak, çok telli testereyle kesme, kaba taşlama, ince taşlama, alıştırma ve kenar pah kırma işlemlerinde yaygın

β-SiC (3C-SiC kübik silisyum karbür) tozu, α-SiC’ye (altıgen yeşil/siyah silisyum karbür) kıyasla çok daha üstün sinterleme aktivitesine sahiptir. Düşük sıcaklıkta basınçsız sinterleme, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme yoluyla yoğunlaştırmaya olanak tanır. Kübik kristali, ince ve homojen tanelerle izotropik termomekanik özellikler sunar. Yüksek saflıkta tozla sinterlendikten sonra, yarı iletken ekipmanlar için yapısal seramikler, aşınmaya ve

Yeşil silisyum karbür, esas olarak taşlama, kaba taşlama ve alıştırma işlemlerinde kullanılır, son parlak parlatma işleminde ise kullanılmaz. Seryum oksit çoğunlukla son ayna cilalama işleminde tercih edilir. Yeşil silisyum karbür, keskin kesme hareketiyle malzeme kaybını önler. Nispeten yüksek sertliğe sahip camlar için uygundur. Cam yüzeylerinde pas lekelerini önlemek için düşük demir safsızlık içeriği zorunludur. Yeşil