Yeşil silisyum karbür seramik dolgu ürünlerinde nerelerde kullanılır?

Yeşil silisyum karbür (GC), yüksek sertlik, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, termal şok direnci, asit ve alkali korozyon direnci ve güçlü kimyasal inertlik özelliklerine sahiptir. Seramik gövdeler için hammaddelerle iyi uyumluluğu ve olağanüstü sinterleme kararlılığı sayesinde, endüstriyel seramik dolgu maddeleri için ana akım fonksiyonel modifiye toz olarak kullanılmaktadır. Genellikle sert iskelet dolgu maddesi ve gözenek yapısı düzenleyici dolgu maddesi olarak uygulanır.

Yeşil Silisyum Karbür İçin Uygun Seramik Dolgu Maddesi Çeşitleri

1. Kimyasal Kuleler için Yapılandırılmış / Rastgele Seramik Dolgu (Korozyona Dayanıklı Destek Dolgusu)

Kullanılabilir GC tane boyutları: 325#, 400#, 600#, 800#

İşlev: Raschig halkaları, Pall halkaları ve kademeli mini halkalar gibi kule dolgu malzemelerinin ham gövdelerine karıştırıldığında, dolgu parçalarının basınç ve darbe dayanımını artırır ve asidik ve alkali kimyasal ortamlara karşı uzun süreli aşınma direnci sağlar. Yüksek sıcaklıkta arıtma koşullarında yumuşama ve çatlamaya karşı direnç gösterir, dolgu malzemesinin parçalanmasından kaynaklanan kule tıkanma riskini azaltır, kule iç aksamlarının değiştirme döngüsünü uzatır ve asitleme işlemleri, solvent arıtma ve atık gaz arıtma kuleleri gibi senaryolara uygundur.

2. Petek Seramik Dolgu (Isı Depolama / Katalitik Taşıyıcı Dolgu)

Yaygın olarak kullanılan yeşil silisyum karbür tane boyutları: başlıca 1000#, 1200#, 1500#

Petek yapılı seramik ısı depolama tuğlaları ve egzoz gazı katalitik taşıyıcıları için modifiye edici dolgu maddesi olarak işlev görür:

① Üstün termal şok direnci sayesinde petek kanal yan duvarlarının yapısal dayanıklılığını artırır ve dönüşümlü soğuk-sıcak çalışma koşulları altında çatlamayı önler;

② Egzoz gazı ile katalitik kaplamalar arasındaki temas verimliliğini artırmak için iç mikrogözenek dağılımını düzenler;

③ Yüksek sıcaklıktaki fırın baca gazının aşındırıcı etkisine dayanıklıdır ve kazan denitrifikasyonu, VOC katalitik yanması ve rejeneratif termal oksitleyicilerde yaygın olarak kullanılır.

3. Gözenekli Membran Seramikleri / Hassas Filtrasyon Seramik Dolgu Maddeleri

Uygulanabilir tane boyutları: 800#, 1500#, 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000# dahil olmak üzere ultra ince toz kaliteleri.

Su arıtma seramik membranlarında, yüksek sıcaklık baca gazı filtre kartuşlarında ve erimiş metal filtrasyon seramik dolgu maddelerinde kullanılır:

① Filtrasyon akışını stabilize etmek için nihai gözenek boyutunu ve gözenek bağlantısını hassas bir şekilde kontrol eder;

② Yüksek sıcaklıktaki atık suların ve aşındırıcı kimyasal süzüntülerin filtrelenmesi için kullanılan filtre ortamlarının ısı ve kimyasal direncini artırır;

③ Sinterleme çatlaklarını azaltır ve hassas gözenekli seramik ürünlerin verimini artırır.

4. Köpük Isı Yalıtımı / Isıya Dayanıklı Yapısal Seramik Dolgu Malzemeleri

Kullanılabilir kum boyutları: genel iskelet sınıfı 325#, ultra ince modifiye sınıfı 4000#

İşlev: Köpük seramik izolasyon levhalarının ve endüstriyel ısıya dayanıklı seramik bileşenlerinin formülüne dahil edilerek, basınç dayanımını artırmak için sert bir iskelet oluşturur, daha iyi ısı yalıtımı ve yangına dayanıklılık performansı için kapalı gözenek yapısını optimize eder ve bina cepheleri için uzun süreli dış hava koşullarına dayanıklılık ve kireçlenme önleyici özellik sağlar. Dış duvar izolasyonu ve yüksek sıcaklık fırın astarı dolgu uygulamaları için idealdir.

Yeşil Silisyum Karbürün Çekirdek Modifikasyon Etkilerinin Özeti

  1. Mekanik Takviye : Parçacıklar, seramik dolgu malzemelerinin basınç, eğilme ve darbe direncini artırmak için sert bir iskelet görevi görerek, taşıma ve saha operasyonları sırasında kırılma kayıplarını azaltır.
  2. Gözenek Yapısı Düzenlemesi : Kademeli parçacık boyutları, filtrasyon, ısı depolama ve ısı yalıtımına yönelik çeşitli talepleri karşılamak için gözenek çapı ve gözeneklilik üzerinde hassas kontrol sağlar.
  3. Geliştirilmiş Çalışma Koşullarına Uyarlanabilirlik : Yüksek sıcaklık toleransı, termal şok stabilitesi ve kimyasal korozyon direnci, yoğun ısı ve aşındırıcı ortamlara sahip zorlu endüstriyel ortamlara uygundur.
  4. İşleme Optimizasyonu : Düşük kümelenme ile iyi dağılabilirlik, gözenek oluşturma ve sinterleme işlemlerinde aksamayı önler, seri üretim hatlarında üretime olanak sağlar ve kusurlu ürün oranlarını azaltır.

Uygulamaya Göre Önerilen GC Kum Tanecik Boyutları

Seramik Dolgu Türü Tercih edilen tane boyutu Temel Gereksinimler
Kimyasal Kuleler için Rastgele / Yapılandırılmış Dolgu 325#–800# Yüksek mukavemetli, korozyon önleyici ve tozlanmaya karşı dayanıklı.
Petek Katalitik ve Isı Depolama Ambalajı 1200#–1500# Düzgün gözenekler, yüksek termal şok direnci
Gözenekli Membran / Hassas Filtrasyon Dolgu Maddeleri 1500#–10000# Gözenek boyutlarının hassas kontrolü
Isıya Dayanıklı Köpük Seramik Dolgular 325# İskelet takviyesi, ısı yalıtımı ve yangına dayanıklılık performansı
Scroll to Top