Su Bazlı Endüstriyel Kaplamalar için Siyah Silisyum Karbür 1000#

Siyah Silisyum Karbür (Siyah Karbon / Siyah Silisyum) P1200, 1000#, su bazlı endüstriyel kaplamalarda yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı fonksiyonel dolgu maddeleridir. Aşağıda, malzeme özellikleri, spesifikasyonları, performansı, kaplama uygulama avantajları ve seçim kılavuzlarını kapsayan kapsamlı bir tanıtım yer almaktadır:

1. Temel Kavram ve Özellikler

Siyah Silisyum Karbür (SiC)

Genellikle Siyah Karbon, Siyah Silikon veya Siyah Zımpara olarak bilinir. Kuvars kumu ve petrol kokunun hammadde olarak kullanıldığı, elektrik dirençli fırında 2200℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta eritilen, altıgen kristal yapılı, siyah, opak bir tozdur.

P1200 / 1000# (FEPA P Standardı)

Kaplamalar ve aşındırıcılar için yaygın parçacık boyutları (Avrupa FEPA Standardı):
  • 1000#: D50 ≈ 18,3±1,0 μm
  • P1200: D50 ≈ 15,3±1,0 μm
Özellikler: Dar partikül boyutu dağılımı, keskin partikül şekli ve yüksek temizlik (asitli ve suyla yıkanmış kalite).

2. Temel Fiziksel ve Kimyasal Parametreler (Kaplama Kalitesi)

Öğe İndeks
SiC Saflığı ≥%98,0~%98,5
Serbest Karbon (FC) ≤0,2%
Fe₂O₃ İçeriği ≤0.1%~0.4%
Mohs Sertliği 9.15~9.2 (Son derece yüksek sertlik)
Gerçek Yoğunluk 3,2~3,45 g/cm³
Hacim Yoğunluğu 1,2~1,6 g/cm³
Erime Noktası 2250~2300℃
Kimyasal Direnç Güçlü asitlere, güçlü alkalilere ve oksidasyona karşı dayanıklıdır.

3. Su Bazlı Endüstriyel Kaplamaların Temel Fonksiyonları

Boya filminin aşınma direncini ve sertliğini önemli ölçüde artırır.

Yüksek sertliğe sahip SiC mikro tozu, aşınmaya dayanıklı bir iskelet oluşturmak üzere eşit şekilde dağılır ve çizilme direncini, sürtünme direncini ve darbe direncini etkili bir şekilde artırır.

Kullanım Alanları: Makine boyası, çelik yapı boyası, zemin boyası, ekipman korozyon önleyici boyası vb.

Yapı performansını ve reolojik özelliklerini iyileştirin

Yarı küresel parçacıklar sistem viskozitesini azaltır, akışkanlığı artırır, püskürtmeyi kolaylaştırır ve fırça izlerini azaltır.

Parçacık boyutlarının makul düzeyde sınıflandırılması, çökelmeyi azaltır ve depolama stabilitesini artırır.

Hava koşullarına, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığı artırır.

Yüksek kimyasal inertliği sayesinde asit ve alkali direnci, tuz püskürtme direnci, yaşlanma direnci ve UV direnci özelliklerine sahiptir.

Yüksek sıcaklık dayanımı ve düşük genleşme özelliği, onu yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları için uygun hale getirir.

Yardımcı renklendirme ve örtücülük

Siyah barut olarak kullanıldığında, siyahlığı ve örtücülüğü artırır ve karbon siyahı ile karıştırılabilir.

4. Su Bazlı Siyah Kaplamalarda Siyah Silisyum Karbür + Karbon Siyahının Birleşimi

  • Siyah Silisyum Karbür (SiC): Aşınma direnci, sertlik artışı, korozyon direnci, iskelet dolgu maddesi.
  • Karbon Siyahı: Ana renklendirici, yüksek siyahlık, renk uyumu ve tortu oluşumunu önleme özelliği.

Bileşik Faydalar

  • Daha yoğun siyah tonu ve daha güçlü örtücülük
  • Aşınmaya dayanıklılık ve renklendirme olmak üzere iki işlev
  • Tek karbon siyahı kullanımıyla oluşan su baskını ve taşkın sorunlarını kolayca azaltın.

5. Su Bazlı Endüstriyel Boyaların Seçimi ve Uygulama Kılavuzu

Önerilen Sınıf

1000# / P1200, aşınma direnci, incelik, parlaklık ve dağılabilirlik özelliklerini dengeleyerek endüstriyel son kat boya ve korozyon önleyici boyalar için idealdir.

Gereksinimler: Asit ve suyla yıkanmış kalite, düşük demir içeriği, düşük serbest karbon, dar parçacık boyutu dağılımı.

Dozaj

  • Astar: %10~%25
  • Aşınmaya dayanıklı üst kaplama: %5~%15

Dağılım Notaları

  • Reçine, dağıtıcı madde ve köpük giderici ile tamamen öğütün.
  • Kaba parçacıklardan kaçınmak için inceliği kontrol edin.
  • Aşırı kesme kuvvetinden kaynaklanan parçacık boyutu hasarını önleyin.

6. Özet

Siyah Silisyum Karbür P1200 / 1000#, yüksek aşınma direnci, yüksek sertlik ve mükemmel hava koşullarına dayanıklılık elde etmek için su bazlı endüstriyel kaplamalar için önemli bir dolgu maddesidir.
  • P1200: Daha ince parçacık boyutu, daha pürüzsüz yüzey ve daha iyi parlaklık, son kat boya için uygundur.
  • 1000#: Biraz daha kaba taneli ve daha güçlü aşınma direncine sahip olup, ağır hizmet tipi korozyon önleyici astar ve aşınmaya dayanıklı astar olarak kullanıma uygundur.
Scroll to Top