- silisyum karbür petek seramik
- Seramik petek bir bütünden oluştuğu için seramik bütün olarak adlandırılır. Egzoz gazı kontrol endüstrisinde kullanılan seramik monolitler, egzoz gazını arıtmak için bu malzemeyi kullanır. Çıplak ve katalizör kaplı seramik petekler tedarik ediyoruz. Yerleştirme ve küp gibi çeşitli boyut ve şekillere sahiptir.
Emisyonları kontrol etmek için kullanılan 100cpsi, 200cpsi, 400cpsi ve 600cpsi seramik petekler başta olmak üzere uygulamaya bağlı olarak farklı hücre yoğunluklu seramik filtreler vardır. Petek deliğinin şekli dikdörtgen, duvar kalınlığı ince ve açılış alanı küçüktür. Uygun katalizörleri gerektiği gibi kaplayın ve bunları katalitik konvertörlere dönüştürün. Dizel partikül filtreleri ve metal filtreler yapmak için de kullanılır. - Nişasta varlığında paralel kanallı ve geniş gözenek duvarlı SiC petek seramikleri, ekstrüzyon kalıplama ve basınçsız sinterleme kombinasyonu ile hazırlandı. Ekstrüzyon kalıplama paralel kanallarla gözenekli bir yapı oluştururken, nişasta kanal duvarlarında büyük küresel gözenekler oluşturur. SiC petek seramiklerinin yoğunluğu ve eğilme mukavemeti, nişasta içeriğinin artmasıyla azalırken, nişasta içeriğinin değişmesiyle faz bileşimi değişmez. Eklenen nişasta miktarının kontrolü, SiC petek seramik gözenek duvarlarının gözenek yapısını ayarlayabilir.
- Silisyum karbür gereksinimleri tam olarak karşılayabilir. Karıştırmayı benimseyin, kalıplamayı genişletin ve dönüşümlü olarak bloklara bölün. Silisyum karbür petek seramik, dizel partikül filtresinin ana bileşenidir. Kullanım ortamı nedeniyle termal şok direnci gibi mükemmel özelliklere sahip olmalıdır. , Sinterleme ve silisyum karbür petek seramikleri hazırlamak için diğer işlemler. Tezgah testi sonuçları, silisyum karbür petek seramiklerin dizel partikül filtrelerine başarıyla uygulanabileceğini göstermektedir.
- Silisyum karbür petek seramik ısı akümülatörü, şu anda endüstriyel termal ekipmanların enerji tasarrufu teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel termal ekipmanların verimliliğini artırmak, enerji tüketimini azaltmak, çıktıyı artırmak ve kaliteyi iyileştirmek, enerji ve çevre sorunlarını çözmek için önemli ve etkili yöntemlerdir. Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, iyi termal şok kararlılığı, yüksek mekanik mukavemet, büyük ısı depolama kapasitesi, iyi titreşim performansı, iyi enerji tasarrufu etkisi, büyük değiştirme ve diğer olağanüstü özellikler.