Genel Bakış: Seramik Kazan Parlatma İşleminin Amacı
-
Verimliliği Artırma: Daha pürüzsüz bir yüzey, baca gazları için sürtünmeyi azaltır ve akış özelliklerini iyileştirir. -
Temizliği Kolaylaştırır: Parlatılmış, gözeneksiz bir yüzey, cüruf, kurum ve külün yapışmasını çok daha zorlaştırarak bakımı kolaylaştırır ve arıza süresini azaltır. -
Yüzey Onarımı: Küçük yüzey aşınmalarını veya pürüzlerini onarın.
1. Yeşil Silisyum Karbür Neden Mükemmel Bir Seçimdir?
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
Beyaz Erimiş Alümina ile karşılaştırma (önceki konudan): WFA sert ve dayanıklıdır, bu da onu ağır taşlama için daha uygun hale getirir. GC ise daha keskin ve serttir, bu da onu seramik gibi sert malzemelerin ince işlenmesi ve parlatılması için üstün kılar. -
Bor karbür/elmas ile karşılaştırıldığında: Bunlar daha serttir, ancak önemli ölçüde daha pahalıdır. GC, bu uygulama için performans ve maliyet arasında olağanüstü bir denge sunar.
2. Kullanım Şekli: Parlatma İşlemi
-
Aşındırıcı Taşlar/Çubuklarla Manuel Parlatma: Aşındırıcı taneler sert veya esnek bir taşa yapıştırılır. Bu, belirli parçalar veya ulaşılması zor alanlar için yaygındır. Operatör, taşı yüzey üzerinde tutarlı bir şekilde hareket ettirir. -
Aşındırıcı Macunlar ve Bileşikler: Yeşil silisyum karbür tozu, macun oluşturmak için bir gres veya suda çözünebilen taşıyıcı ile karıştırılır. Bu macun şu şekilde uygulanır: -
Elektrikli Alet: Açılı taşlama makinesine veya matkaba takılan keçeli çubuk, parlatma diski veya dokusuz aşındırıcı disk kullanılarak yapılır. -
Manuel Uygulama: Elde tutulan bir ped veya bez kullanılarak yapılır.
-
-
Zımpara Kağıtları/Flap Diskler: Düz yüzeylerde, yine elektrikli aletlerle birlikte SiC zımpara kağıdı veya flap diskler kullanılabilir.
3. Kritik Hususlar ve En İyi Uygulamalar
-
Toz Kontrolü: Bu, önemli bir güvenlik sorunudur. Silisyum karbür tozu solunum yolu tahriş edicidir. Parlatma işlemi mükemmel havalandırma altında yapılmalı ve operatör, uygun şekilde takılmış NIOSH onaylı bir solunum maskesi (minimum N95, önerilen P100), güvenlik gözlüğü ve eldiven takmalıdır . -
Yüzey Temizliği: Parlatma işlemine başlamadan önce kazan yüzeyi tüm kurum, cüruf ve kalıntılardan iyice temizlenmelidir. Aşındırıcı kirlilik, parlatma aletlerini bozacak ve yüzeyi çizecektir. -
Su Kullanımı (Islak ve Kuru Parlatma): Yağlayıcı olarak su kullanılması (ıslak parlatma) şiddetle tavsiye edilir. Tozu bastırır, ısı birikimini azaltır ve talaşın (çıkarılan malzemenin) uzaklaştırılmasına yardımcı olarak daha iyi bir yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlar. -
Basınç ve Hız: Aşındırıcının işini yapmasına izin verin. Aşırı basınç uygulamak seramik yüzeyi kırabilir veya aşındırıcı aleti cilalayabilir. Orta düzeyde, tutarlı basınç ve alet hızları kullanın. -
Kontrol: İşleminizin ilerleyişini kontrol etmek ve düzgün bir sonuç elde ettiğinizden emin olmak için yüzeyi sık sık temizleyin ve kurulayın.
