Home » Haberler » Boru hatlarında korozyona karşı koruma için yeşil silisyum karbür

Latest News

Yalıtım levhalarında neden siyah silisyum karbür kullanılır?

Kaykay zımparası için siyah silisyum karbür

Değerli taş parlatma için yeşil silisyum karbür

Fren balatalarında yeşil silisyum karbür 60#’ın rolü

Seramik kazanların parlatılması için yeşil silisyum karbür

Fren balatası sürtünme malzemesi olarak yeşil silisyum karbür F320

Boru hatlarında korozyona karşı koruma için yeşil silisyum karbür

1. Temel İşlev: Üstün Yüzey Hazırlığı

Yüzey hazırlığının temel amacı, kaplamanın mükemmel şekilde yapışmasını sağlayacak bir yüzey oluşturmaktır. Bu işlem şunları içerir:

Temizleme: Tüm kirleticilerin (pas, fabrika kireci, eski boya, tuz, yağ) giderilmesi.
Profil Oluşturma (Çapa Deseni): Metal yüzeyinin yüzey alanını artırmak ve kaplamanın tutunabileceği mekanik “dişler” oluşturmak için metal yüzeyinin aşındırılması.

Yeşil Silisyum Karbür her iki alanda da mükemmeldir.

2. Boru Hattı Patlatma İşlemlerinde Yeşil Silisyum Karbür Neden Tercih Edilmelidir?

Yeşil SiC , metalik kum/bilye veya kahverengi alüminyum oksit gibi yaygın aşındırıcılara kıyasla belirgin avantajlar sunar:

Özellik	Boru Hattı Korozyonuna Karşı Koruma Avantajı
Aşırı Sertlik (Mohs ölçeğinde 9,5 )	Üstün Temizleme Gücü: Zorlu fabrika tortusunu ve inatçı pası, daha yumuşak aşındırıcılara göre çok daha hızlı ve etkili bir şekilde temizler.
Keskin, Kırılgan (Ufalanabilir) Taneler	Kendiliğinden Bileyleme: Tanecikler çeliğe çarptıkça kırılır ve yeni, keskin kenarlar ortaya çıkar. Bu, işlem boyunca tutarlı ve agresif bir kesme eylemi sağlar ve daha düzgün bir yüzey profili elde edilmesini sağlar.
Kimyasal Saflık	Temiz Yüzey: Yüzeyde metalik kirleticiler bırakmaz (çelik kum/bilye ile bu bir risktir). Bu, “ani paslanmayı” önler ve mükemmel kaplama yapışmasını sağlar.
Tanecik boyutlarında	Özel Yüzey Profilleri: Kaplama üreticisinin belirttiği tam yüzey profilini elde etmek için geniş bir yelpazede (kaba 16#’dan çok ince 6000#’e kadar) tane boyutu seçeneği mevcuttur.

3. Tipik Tanecik Boyutları ve Boru Hattı Çalışmalarındaki Uygulamaları

Seçeceğiniz tane boyutu, istenen yüzey profiline (mikron veya mil cinsinden ölçülür) bağlıdır.

İri Öğünlü Mısır Unu (örneğin, 16# ila 36#):
- Başlıca Kullanım Alanı: Yeni İnşaat / Ağır Pas Giderme. Boru hatları için en yaygın uygulamadır. Uluslararası standartlarda (örneğin, ISO 8501-1) tanımlandığı gibi, neredeyse beyaz metal (Sa 2.5) veya beyaz metal (Sa 3) durumuna ulaşmak için ilk kumlama temizliğinde kullanılır. Kalın film epoksi veya füzyonla bağlanmış epoksi (FBE) kaplamalar için optimum bir ankraj deseni (tipik olarak 50-100 mikron) oluşturur.
Orta Tanecik Boyutu (örneğin, 60-120 lb):
- Başlıca Kullanım Alanı: Bakım /Onarım Kumlama. Mevcut kaplamanın kenarlarını “yumuşatmak” ve açıkta kalan çelik üzerinde çevredeki alanla uyumlu bir profil oluşturmak amacıyla yapılan nokta onarımları veya yeniden kaplama projelerinde kullanılır.
İnce/Çok İnce Tanecikli (örneğin, 600# ila 6000#):
- Başlıca Kullanım Alanı: Özel Uygulamalar / Son İşlem. Önceki açıklamada da belirtildiği gibi, bunlar son derece özel durumlar içindir. 6000# ultra ince bir tozdur ve şu amaçlarla kullanılır:
  - İnce film, yüksek performanslı kaplamalar için çok sığ ve hassas bir profil oluşturmak.
  - Daha kaba bir zımpara ile oluşturulmuş bir profilin inceltilmesi veya rafine edilmesi.
  - Paslanmaz çelik gibi yüzeyleri boyutlarını önemli ölçüde değiştirmeden temizleme ve aktive etme.

4. Yeşil SiC Kullanılarak Standart Yüzey Hazırlama Süreci

Kontrol ve Yağdan Arındırma: Boru kontrol edilir ve üzerindeki yağ veya gres çözücüler yardımıyla temizlenir.
Aşındırıcı Kumlama (Ana Adım):
- Yeşil SiC aşındırıcı malzeme, bir püskürtme kazanı ve kompresör kullanılarak yüksek hızda boru yüzeyine püskürtülür.
- Amaç, yüzey gerekli standardı karşılayana kadar (ISO 8501-1 fotoğrafik karşılaştırıcılarıyla görsel olarak karşılaştırılarak) tüm pas ve işleme kalıntılarını gidermektir.
- Patlatma işlemi, temiz ve pürüzlü bir “çapa profili” oluşturur.
Profil Doğrulama: Profilin derinliği, kaplama üreticisinin spesifikasyonlarına uygun olduğundan emin olmak için bir profilometre ile ölçülür.
Toz Giderme: Tüm aşındırıcı toz ve kalıntılar, temiz ve kuru hava veya vakum sistemleri kullanılarak tamamen uzaklaştırılır. Bu, kritik bir adımdır.
Kaplama Uygulaması: Koruyucu kaplama (örneğin, epoksi, poliüretan), yüzey oksidasyonu (“ani paslanma”) oluşmadan önce, hazırlık işleminden hemen sonra uygulanır.

Avantajlar ve Dezavantajlar

Avantajlar	Dezavantajlar
✓ Yüksek sertlik ve keskinlik sayesinde daha hızlı temizlik .	✗ Kömür cürufu veya kahverengi alüminyum oksit gibi yaygın aşındırıcılara göre daha yüksek maliyetlidir .
✓ Daha uzun kullanım ömrü (kapalı püskürtme sisteminde birden fazla kez geri dönüştürülebilir).	✗ Tüm kumlama ekipmanları için uygun değildir; sertliği kumlama nozullarında ve ekipman astarlarında aşınmaya neden olabilir.
✓ Kusursuz derecede temiz, kirlilikten arındırılmış bir yüzey oluşturur .	✗ Daha ağır metalik aşındırıcılara göre daha fazla toz üretir , bu nedenle iyi bir toz toplama sistemine ihtiyaç duyar.
✓ En yüksek temizlik standartlarına (Sa 3) ulaşmak için idealdir .

Çözüm

Yeşil silisyum karbür, boru hattı korozyonuna karşı koruma için üstün bir aşındırıcıdır ve en yüksek kalitede yüzey hazırlığı gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Özellikle şu uygulamalar için değerlidir:

Kritik boru hatları (denizaltı, kutup, yüksek basınçlı).
Sıkı yapışma gereksinimleri olan kaplamalar.
Patlatma işleminin hızı ve verimliliğinin son derece önemli olduğu durumlar.

Çoğu standart boru hattı projesi için, Kahverengi Erimiş Alüminyum Oksit veya Kömür Cürufu gibi yüksek kaliteli alternatifler uygun maliyetli ve yeterlidir. Bununla birlikte, performans en önemli öncelik olduğunda, Yeşil SiC mükemmel bir seçimdir. Aşındırıcı seçmeden önce, önerilen yüzey profili için her zaman kaplama üreticisinin veri sayfasına bakın.