Yeşil silisyum karbür (SIC) 320 mesh/1200 mesh, talaş püskürtme için

“Çip Kumlama” nedir?

Yeşil Silisyum Karbür Neden Gerekli?

• Son derece sert (Mohs ölçeğinde 9,5): Elmas ve bor nitrürden sonra ikinci sırada. Çok hızlı ve verimli kesim yapar.
• Keskin, Kırılgan Taneler: Taneler sürekli olarak yeni, keskin kenarlar oluşturacak şekilde kırılır ve kesme performansını korur. Bu, tutarlı bir sonuç için çok önemlidir.
• “Yeşil” Renk: Bu, yüksek saflıkta (%99’dan fazla SiC) bir aşındırıcıyı ifade eder. Siyah SiC’ye göre daha az metalik safsızlık içerir, bu da onu titanyum, bazı alaşımlar veya yarı iletken bileşenler gibi kirlenmenin (demir lekelenmesi gibi) önlenmesi gereken uygulamalar için ideal kılar.

İki Aşamalı İşlem: 320 Mesh ardından 1200 Mesh

1. Birinci Aşama: 320 Mesh Yeşil SiC

• Tanecik Boyutu: Ortalama parçacık boyutu ~40-50 mikron. Aşındırıcı püskürtme için ince taneciktir .
• Amaç:
  • İlk Temizleme ve Çapak Alma: İşleme sonrası kalan hafif oksidasyonu, kireci ve küçük çapakları giderir.
  • Düzgün Bir Çapa Profili Oluşturma: Kaplama yapışması için ince, düzgün bir yüzey pürüzlülüğü (“tepe-vadi” profili) oluşturur.
  • Önceki Kaplamaları Sökme: Çok ince kaplamaları veya boyaları, temel malzemeye derinlemesine zarar vermeden sökebilir.
  • Karıştırma: Yüzeydeki küçük kusurları giderir ve homojen bir mat görünüm oluşturma sürecini başlatır.
• Elde Edilen Yüzey: Pürüzsüz, mat, saten benzeri bir yüzey. Çıplak gözle bakıldığında homojen ve mat görünecektir, ancak büyüteç altında ince, sivri bir doku ortaya çıkacaktır.

2. İkinci Aşama: 1200 Mesh Yeşil SiC

• Tanecik Boyutu: ~ Ortalama parçacık boyutu 10-15 mikron. Bu , neredeyse bir parlatma macunu gibi ultra ince bir taneciktir .
• Amaç:
  • Son Parlatma/İnce İşleme: Temel görevi, 320 kumlu kumlama ile oluşturulan mikroskobik çıkıntıları “düzeltmektir”. Çok fazla malzeme kaldırmaz.
  • Yüzey Pürüzlülüğünün (Ra değeri) Azaltılması: Mat, yansıtıcı olmayan karakteri ve kaplama yapışma özelliklerini korurken çok daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
  • Gerilim Giderme: İnce dövme işlemi, yüzeyde faydalı sıkıştırma gerilimleri oluşturarak yorulma ömrünü iyileştirebilir.
  • Kozmetik Son İşlem: Dokunulduğunda hoş bir his veren (pürüzlülük hissi vermeyen) son derece tutarlı, üstün kaliteli mat bir görünüm elde edilir.
• Elde Edilen Yüzey: Son derece ince, homojen mat bir yüzey. Parmağa pürüzsüz bir his verecektir. Ayna cilası değil, yüksek kaliteli, düşük Ra değerine sahip mat bir yüzeydir.

Bu İki Aşamalı Sürecin Tipik Uygulamaları

1. Havacılık ve Türbin Bileşenleri: Hava akışını ve yorulma direncini etkileyen yüzey işlemine sahip kanatlar, palalar ve kompresör parçaları.
2. Tıbbi İmplantlar: Titanyum veya kobalt-krom alaşımlı implantlar (diz, kalça) hem biyouyumluluk hem de kemik yapışması/osseointegrasyonu sağlamak için özel bir mat yüzey gerektirir.
3. Yarı İletken ve Vakum Odası Parçaları: Yüzeylerin demir veya diğer safsızlıklarla kirlenmeden temizlenmesi ve hazırlanması.
4. Üst Düzey Otomotiv (Örn. F1): Hafif alaşımlı parçaların, pistonların ve valflerin son işlemden geçirilmesi.
5. Kalıp ve Takım Yapımı: Malzemenin kolayca ayrılmasını sağlamak ve ince kullanım izlerini gizlemek için hassas kalıplar ve pres kalıpları üzerinde düzgün bir mat yüzey oluşturma.
6. Kritik Kaynak Hazırlığı: Yüksek bütünlüklü kaynaklar için ideal profile sahip, ultra temiz, kirlilikten arındırılmış bir yüzey oluşturma (örneğin, nükleer veya basınçlı kap uygulamalarında).

Önemli Proses Parametreleri

• Kumlama Basıncı: Tipik kumlama basıncından çok daha düşüktür (genellikle 20-80 PSI). 
• Aşındırıcı Besleme Sistemi: Özellikle 1200 mesh’lik aşındırıcılar için, yağ ve nemden arındırılmış özel bir sistem zorunludur, çünkü ince aşındırıcılar kolayca tıkanır. Emme (indüksiyon) kabini yaygın olarak kullanılır.
• Malzeme Yeniden Kullanımı: Yeşil SiC pahalıdır. 320 mesh genellikle geri dönüştürülebilir. 1200 mesh ise bozulma eğilimi nedeniyle genellikle bir kez veya sınırlı sayıda kullanılır.