1. Yeşil Silisyum Karbürün (GC) Doğru Aşındırıcı Olmasının Nedenleri
-
Yüksek Sertlik: GC’nin Mohs sertliği yaklaşık 9,2-9,5’tir; bu da alümina seramiğinden (yaklaşık Mohs 9) daha yüksektir. Bu sayede, çabuk körelmeden malzemeyi verimli bir şekilde kesip çıkarabilir. -
Keskin ve Kırılgan Kristaller: GC kristalleri çok keskin ve kırılgandır. Aşındıkça kırılarak yeni, keskin kenarlar ortaya çıkarırlar. Bu “kendini bileme” özelliği, tutarlı bir kesme hızını korur. -
Sert ve Kırılgan Malzemeler İçin Mükemmel: Seramik, cam ve sertleştirilmiş karbürler gibi yüksek sertliğe ve düşük çekme dayanımına sahip malzemeler için özellikle tavsiye edilir.
2. Tane Boyutunu Anlamak: 220#
-
Tane boyutu: 220# orta kalınlıkta bir tane boyutudur . -
Parçacık Boyutu: Ortalama parçacık çapı yaklaşık 50-63 mikrondur. -
Uygulama Aşaması: Bu zımpara tanecik boyutu son işlem için kullanılmaz . Şunlar için idealdir: -
Kaba Taşlama: Hızlı bir şekilde önemli miktarda malzeme çıkarma, yüzeyleri düzleştirme veya parçaları istenilen boyuta getirme işlemi. -
Yarı Son İşlem: Daha kaba bir zımpara (80# veya 120# gibi) kullandıktan sonra ve daha ince bir zımpara (400# veya 800# gibi) kullanmadan önce uygulanır . Görevi, önceki daha kaba zımparanın bıraktığı daha derin çizikleri gidermek ve bir sonraki daha ince adım için daha düzgün bir yüzey oluşturmaktır.
-
3. Tipik Uygulama Yöntemleri
-
Gevşek Aşındırıcı Taneler: Taşlama makinelerinde veya titreşimli son işlem makinelerinde, çok sayıda parçayı aynı anda taşlamak için su veya soğutucu ile karıştırılarak kullanılır (örneğin, çapak alma ve kenar yuvarlama için). -
Bağlı Aşındırıcılar (Taşlama Diskleri): En yaygın formdur. Tanecikler, yüzey taşlama makineleri veya kesme makineleri için diskler oluşturmak üzere vitrifiye (cam bazlı) veya reçine bağlayıcılarla birbirine bağlanır. -
Kaplamalı Aşındırıcılar (Zımpara Kağıdı/Flap Diskler): El aletlerinde veya destekli taşlama makinelerinde şekillendirme ve düzleştirme için kullanılır.
4. Temel Öneriler ve Önlemler
-
Soğutma sıvısı ÇOK ÖNEMLİDİR: Alümina seramikleri öğütürken daima bol miktarda soğutma sıvısı (tercihen suda çözünebilen bir soğutma sıvısı) kullanın. Bu, üç hayati amaca hizmet eder: -
Isı Dağıtımı: Seramikte mikro çatlaklara neden olabilecek termal şoku önler. -
Talaşların Temizlenmesi: Taşlama çarkının tıkanmasını önlemek için kesme bölgesinden taşlama artıklarını (talaşları) temizler. -
Verimliliğin Artırılması: Daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar ve taşlama diskinin ömrünü uzatır.
-
-
Doğru Zımpara Tanecik Sırasını İzleyin: İyi bir yüzey kalitesi için, zımpara taneciklerinin sırasını takip etmelisiniz. Çok kaba bir zımpara tanecinden doğrudan çok ince bir zımpara tanecine geçmek işe yaramaz, çünkü kaba zımpara tanecinden kaynaklanan derin çizikler giderilemez. -
Örnek İşlem Sırası: 120# (Kaba) → 220# (Ara) → 400# (Yarı İnce) → 800# (İnce) → Parlatma.
-
-
Toz Kontrolü: Taşlama işlemi ince toz üretir. Uygun yerel egzoz havalandırması veya toz toplama sistemleri kullanılmalı ve operatörler solunum koruyucu ekipman kullanmalıdır.
Özet Tablosu
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
