1. Ürün Genel Bakışı
80 kum taneli yeşil silisyum karbür, kuvars kumu, petrol koku ve talaşın elektrikli fırın eritme işlemiyle üretilen yüksek kaliteli bir erimiş aşındırıcıdır. Kalıp işleme, takım imalatı ve hassas donanım endüstrilerinde dar aralıklı yüzey işlemindeki üstün performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılan, ek parça oluklarının kum püskürtme işlemi için özel bir aşındırıcıdır.
2. Temel Fiziksel ve Kimyasal Özellikler
| Öğe | Standart Değer | Performans Avantajı |
|---|---|---|
| Silisyum Karbür İçeriği | ≥%99,0 | Yüksek saflıkta, hassas uçlarda hiçbir kirlilik bulaşması yok. |
| Mohs Sertliği | 9.4 | Sert malzemeler (kalıp çeliği, karbür) için üstün kesme kabiliyeti. |
| Parçacık Boyutu (80 Kum) | 180-212 μm | Düzgün dağılım, dar giriş oluklarında tıkanma yok. |
| Ücretsiz Karbon | ≤0,20% | İş parçalarının korozyonunu ve yüzey renk değişimini azaltır. |
| Hacim Yoğunluğu | 1,5-1,7 g/cm³ | Kumlama ekipmanında istikrarlı taşıma |
3. İçten Açılan Kumlama İşleminin Başlıca Avantajları
- Hassas Temizlik : Keskin ve kendi kendini bileyen parçacıklar, dar uç oluklarına kolayca ulaşarak, ölü açılar olmadan çapakları, pası, oksit tabakasını ve artık işleme kalıntılarını etkili bir şekilde temizler.
- Yüzey Kalite Kontrolü : 80 kum tanecik boyutu, homojen bir yüzey pürüzlülüğü (Ra 1,6-3,2 μm) oluşturarak kaplamaların, elektrokaplamanın ve diğer son işlemlerin yapışma mukavemetini önemli ölçüde artırır.
- Düşük Malzeme Hasarı : Yüksek tokluk ve orta düzeyde darbe kuvveti, kesici uç oluk duvarının aşırı kesilmesini ve deformasyonunu önleyerek hassas parçaların temel malzemesini korur.
- Kimyasal Kararlılık : Asit ve alkaliye karşı dirençli olup, kalıp çeliği, tungsten karbür, titanyum alaşımı ve seramik uçlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin kum püskürtme işlemi için uygundur.
- Maliyet Etkinliği : Eleme işleminden sonra tekrar kullanılabilir, uzun süreli işleme için üretim maliyetlerini düşürür.
4. Uygulama Kapsamı
- Plastik kalıplarda, döküm kalıplarında ve pres kalıplarında bulunan olukların kum püskürtme yöntemiyle işlenmesi;
- Karbür takım uçlarının, kesici takım oluklarının ve mekanik yedek parçaların yüzey ön işlemi;
- Dar yarık yapısına sahip havacılık ve tıbbi cihaz bileşenlerinin hassas kum püskürtme işlemi;
- Seramik ve optik cam gibi sert ve kırılgan malzemelerin çapak alma ve yüzey işleme işlemleri.
5. Uygulama Parametreleri ve Çalıştırma İpuçları
- Kumlama Ekipmanları : Dar oluk işleme için 1,0-2,0 mm nozullu basınçlı kumlama makineleri önerilir;
- Çalışma Basıncı : 0,3-0,5 MPa (hasarı önlemek için iş parçasının sertliğine göre ayarlayın);
- Çalışma Mesafesi : Meme ile iş parçası arasında 80-120 mm, püskürtme açısı 30-60°;
- Son İşlem : Kalan aşındırıcı parçacıkları gidermek için iş parçasını basınçlı hava ve organik çözücü ile iyice temizleyin.
